ผลิตภัณฑ์ระบายอากาศป้องกัน MEMS

ไดรเวอร์และเซ็นเซอร์รุ่นแรกๆ ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคนิคทางไฟฟ้ากล ไดรเวอร์และเซ็นเซอร์เหล่านี้มีขนาดค่อนข้างใหญ่และมีราคาแพงในการผลิต ทำให้ไม่เหมาะกับการลดขนาดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1980 เป็นต้นมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมวงจรรวม แนวโน้มของการรวมไดรเวอร์และเซ็นเซอร์เข้ากับชิปจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ส่งผลให้เกิดการใช้งาน MEMS ซึ่งพบได้บ่อยที่สุดคือไมโครโฟน MEMS ไมโครโฟนแบบคอนเดนเซอร์ถูกนำมาใช้ในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์มาช้านาน เช่น ไมโครโฟนอิเล็กเตรต (ECM) ซึ่งมักพบในโทรศัพท์มือถือ โครงสร้างของไมโครโฟนอิเล็กเตรตโดยทั่วไปคือห้องเสียงที่ประกอบด้วยแผงวงจรปิดที่ล้อมรอบด้วยกล่องทรงกระบอก มีการติดตั้งส่วนประกอบห้องเสียงพื้นฐาน เช่น ไดอะแฟรมและแผ่นด้านหลัง พื้นที่ออกแบบสำหรับไมโครโฟนกำลังลดลง เนื่องจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ยังคงมีขนาดเล็กลง ไดอะแฟรมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงหมายถึงการเสียสละประสิทธิภาพเสียงของไมโครโฟน ในสถานการณ์นี้ ไมโครโฟน MEMS ที่มีขนาดเล็กกว่าและประสิทธิภาพที่เหนือกว่ากำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในหมู่ผู้ผลิตเครื่องปลายทาง ไมโครโฟน MEMS ส่วนใหญ่เข้ามาแทนที่ไมโครโฟนอิเล็กเตรตแบบดั้งเดิมในโทรศัพท์มือถือ ตามข้อมูลของผู้ผลิตอุปกรณ์อะคูสติก เช่น KNOWLES, Goertek และ AAC
อย่างไรก็ตาม การผลิต MEMS เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมากและมีข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด ผู้ผลิตควรเน้นที่ประเด็นต่อไปนี้:
1.ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำระดับไมครอนหรือไมโคร-นาโนในอุปกรณ์ MEMS นั้นบอบบางมาก ในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ส่วนประกอบต่างๆ จะต้องทนต่อผลกระทบจากอุณหภูมิของขั้นตอนต่างๆ เช่น การบัดกรีแบบรีโฟลว์ บรรจุภัณฑ์จะช่วยลดความเครียดที่เกิดกับอุปกรณ์ได้อย่างไร
2. ความไม่เข้ากันระหว่างสภาพแวดล้อมการบรรจุที่สะอาดและตัวกระตุ้นไมโครที่ไม่ได้ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ อุปกรณ์ MEMS นั้นไวต่อฝุ่นเป็นพิเศษ ดังนั้นการหลีกเลี่ยงมลพิษตลอดกระบวนการผลิตจึงมีความสำคัญ อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากสัญญาณไฟฟ้าแล้ว ชิปเซ็นเซอร์ MEMS ยังมีสัญญาณทางกายภาพต่างๆ ที่ต้องสื่อสารกับสภาพแวดล้อมภายนอก เช่น แสง เสียง แรง แม่เหล็ก เป็นต้น ในแง่หนึ่ง อุปกรณ์ MEMS ไม่ควรปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ แต่ควรมีช่องทางเปิดสำหรับการส่งสัญญาณ
3. การทดสอบระหว่างการบรรจุ การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกล การปนเปื้อนทางเคมี ความหนาแน่นของอากาศ ระดับสุญญากาศ การจับคู่ความร้อน และปัจจัยอื่นๆ ที่พบตลอดกระบวนการบรรจุ ล้วนส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์ MEMS เพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายแบบแบตช์ การทดสอบระหว่างกระบวนการจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
Sinceriend ได้ร่วมมือกับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ MEMS อย่างกว้างขวาง ด้วยประสบการณ์หลายปีในการวิจัยและพัฒนาและการใช้งาน ePTFE Sinceriend ได้เปิดตัวเมมเบรนระบายอากาศกันฝุ่นที่ใช้สำหรับการป้องกันโดยเฉพาะในกระบวนการผลิต MEMS และแพตช์ ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการสะสมของแรงดัน มลพิษจากฝุ่น และการทดสอบกระบวนการในการผลิต MEMS ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตของการผลิต MEMS ได้อย่างมาก

Sinceriend นำเสนอผลิตภัณฑ์ MEMS ที่ป้องกันฝุ่น ระบายอากาศ และกันเสียงสำหรับกระบวนการต่างๆ ของลูกค้า โดยผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
1. การจัดเรียงแบบกำหนดเองทำให้สามารถผลิตอุปกรณ์ SMT และ MEMS ได้ในปริมาณมากและเป็นระบบอัตโนมัติสมบูรณ์
2. ทนอุณหภูมิได้สูงถึง 260 องศา *60 วินาที เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ต้องการความแม่นยำสูง
3. ตรงตามมาตรฐานการปกป้องของผู้ผลิตสำหรับไมโครโฟน MEMS ด้วยการให้การซึมผ่านของอากาศ การส่งเสียง และการป้องกันฝุ่นที่ยอดเยี่ยม
4. ความน่าเชื่อถือที่สม่ำเสมอสำหรับเซ็นเซอร์ MEMS